一、金屬表面處理
1、除銹處 理。
(一)手工除銹。主要是采用手捶、鏟、刀、鋼絲刷子、粗紗布,對帶銹蝕的金 屬表面進(jìn)行處理,并達(dá)到除銹要求的一種方法。此種方法使用面廣、造價低、施工方便,但是除 銹質(zhì)量較差,僅適用于一般刷油工程。
(二)電動工具除銹。電動工具除銹,又稱半 機(jī)械除銹,主要是采用風(fēng)(電)動刷輪或各式除銹機(jī),對帶銹蝕的金屬表面進(jìn)行出來,并達(dá)到除 銹要求的一種方法。此種方法適用于大型設(shè)備、大口徑的管道,大面積除銹工程,除銹效率高, 除銹質(zhì)量比手工除銹好。
(三)噴射或拋射除銹(又稱噴砂除銹)。噴射或拋射除銹 ,主要是借助于無油壓縮空氣,將已凈化的具有一定硬度和沖擊韌性的磨料噴射或拋射于帶銹蝕 的金屬表面上,達(dá)到除凈銹蝕的一種方法。此種方法除銹質(zhì)量好,效率高,試用面廣,但是除銹 造價較高。
(四)化學(xué)除銹(又稱酸洗除銹)?;瘜W(xué)除銹,主要是采用無機(jī)稀酸溶液 刷(噴)、浸泡帶銹蝕的金屬表面,并達(dá)到除銹目的的一種方法。此種方法除銹質(zhì)量較好,適用 于小面積或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備、部件除銹工程,采用此種方法時,須在酸洗液中加入適量的緩蝕 劑,以防在酸洗除銹過程中對金屬表面產(chǎn)生腐蝕作用。酸洗之后應(yīng)立即要進(jìn)行堿液中和處理。采 用此種方法時還應(yīng)注意避免除銹之后金屬表面出現(xiàn)的二次銹蝕。
(五、)除銹劑除銹 。除銹劑除銹,主要是應(yīng)用一種弱酸性化學(xué)液體(即除銹劑)刷涂或浸泡于帶銹的金屬表面,通 過化學(xué)反映將金屬表面上的銹蝕除掉的一種防腐。此種方法適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜又不易采用其他方法 除銹的設(shè)備、部件等除銹工程。除銹質(zhì)量因受到除銹劑質(zhì)量和施工條件的影響而不夠確定。除銹 造價較高。
二、金屬表面其他處理方法
1、帶有油脂污染的金屬表面,可 采用有*溶劑,熱堿液或*化劑刷涂、浸泡方法除掉油脂污染物。
2、帶有有*物、 氧化物污染或附著有舊涂層、襯里層的金屬表面,可采用蒸煮、烘烤、火燒或敲、打、鏟的方法 除掉上述附著物。但是對薄壁設(shè)備、管道,退火鋼或硬鋼不得使用烘烤、火燒方法處理,以防止 變形。
三、金屬表面級別
(一)噴射或拋射除銹(又稱噴砂除銹)的質(zhì) 量級別
我國目前對金屬表面噴射或拋射除 銹質(zhì)量級別分為四個級別。習(xí)慣成為二級、*級、四級。
(二)化學(xué)除銹級別
化學(xué)除銹質(zhì)量級別為PI級
(三)火焰處理級別
火焰處理質(zhì)量 級別為FI級
(四)手工或電動工具除銹質(zhì)量級別
手工或電動工具除銹質(zhì) 量級別為St2、St3
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